Soluzzjoni Sistematika għat-Tnaqqis tad-Densità tad-Duħħan tal-Film TPU

Soluzzjoni Sistematika għat-Tnaqqis tad-Densità tad-Duħħan tal-Film TPU (Kurrenti: 280; Mira: <200)
(Formulazzjoni attwali: Ipofosfit tal-aluminju 15 phr, MCA 5 phr, Borat taż-żingu 2 phr)

I. Analiżi tal-Kwistjonijiet Ewlenin

1. Limitazzjonijiet tal-Formulazzjoni Attwali:

• Ipofosfit tal-aluminju: Primarjament jrażżan it-tixrid tal-fjamma iżda għandu soppressjoni limitata tad-duħħan.
• MCARitardant tal-fjammi fil-fażi tal-gass effettiv għall-afterglow (diġà qed jilħaq il-mira) iżda insuffiċjenti għat-tnaqqis tad-duħħan tal-kombustjoni.
• Borat taż-żinguJippromwovi l-formazzjoni tal-faħam iżda huwa sottodożat (2 phr biss), u jonqos milli jifforma saff dens biżżejjed tal-faħam biex jrażżan id-duħħan.

1. Rekwiżit Ewlieni:

• Naqqas id-densità tad-duħħan tal-kombustjoni permezz ta'soppressjoni tad-duħħan imsaħħa bil-faħamjewmekkaniżmi ta' dilwizzjoni fil-fażi tal-gass.

II. Strateġiji ta' Ottimizzazzjoni

1. Aġġusta l-Proporzjonijiet tal-Formulazzjoni Eżistenti

• Ipofosfit tal-aluminjuŻid għal18–20 phr(itejjeb ir-ritardanza tal-fjammi f'fażi kkondensata; jimmonitorja l-flessibbiltà).
• MCAŻid għal6–8 phr(isaħħaħ l-azzjoni fil-fażi tal-gass; ammonti eċċessivi jistgħu jiddegradaw l-ipproċessar).
• Borat taż-żinguŻid għal3–4 phr(isaħħaħ il-formazzjoni tal-faħam).

Eżempju ta' Formulazzjoni Aġġustata:

• Ipofosfit tal-aluminju: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Borat taż-żingu: 4 phr

2. Introduċi Suppressanti tad-Duħħan b'Effiċjenza Għolja

• Komposti tal-molibdenu(eż., molibdat taż-żingu jew molibdat ta' l-ammonju):
• RwolJikkatalizza l-formazzjoni tal-karbonju, u joħloq barriera densa biex jimblokka d-duħħan.
• Dożaġġ2–3 phr (jagħmel sinerġija maż-żingu borat).
• Nanoclay (montmorillonite):
• RwolBarriera fiżika biex tnaqqas ir-rilaxx ta' gass fjammabbli.
• Dożaġġ3–5 phr (modifikat fil-wiċċ għad-dispersjoni).
• Ritardanti tal-fjammi bbażati fuq is-silikon:
• RwolIttejjeb il-kwalità tal-faħam u s-soppressjoni tad-duħħan.
• Dożaġġ1–2 phr (jevita t-telf tat-trasparenza).

3. Ottimizzazzjoni tas-Sistema Sinerġistika

• Borat taż-żinguŻid 1–2 phr biex toħloq sinerġija mal-ipofosfit tal-aluminju u l-borat taż-żingu.
• Polifosfat tal-ammonju (APP)Żid 1–2 phr biex ittejjeb l-azzjoni tal-fażi gassuża bl-MCA.

III. Formulazzjoni Komprensiva Rakkomandata

Riżultati Mistennija:

• Densità tad-duħħan tal-kombustjoni: ≤200 (permezz ta' sinerġija tal-faħam + fażi gassuża).
• Densità tad-duħħan ta' wara d-dawlŻomm ≤200 (MCA + borat taż-żingu).

IV. Noti Ewlenin dwar l-Ottimizzazzjoni tal-Proċess

1. Temperatura tal-IpproċessarŻomm 180–200°C biex tevita d-dekompożizzjoni prematura tar-ritardanti tal-fjammi.
2. Tixrid:

• Uża taħlit b'veloċità għolja (≥2000 rpm) għal distribuzzjoni uniformi tan-nanoclay/molibdat.
• Żid 0.5–1 phr aġent ta' akkoppjar tas-silan (eż., KH550) biex ittejjeb il-kompatibilità tal-filler.

1. Formazzjoni tal-FilmsGħall-ikkastjar, naqqas ir-rata tat-tkessiħ biex tiffaċilita l-formazzjoni tas-saff tal-faħam.

V. Passi ta' Validazzjoni

1. Ittestjar tal-LaboratorjuIpprepara l-kampjuni skont il-formulazzjoni rakkomandata; wettaq testijiet tal-ħruq vertikali UL94 u tad-densità tad-duħħan (ASTM E662).
2. Bilanċ tal-PrestazzjoniIttestja s-saħħa tat-tensjoni, it-titwil, u t-trasparenza.
3. Ottimizzazzjoni IterattivaJekk id-densità tad-duħħan tibqa' għolja, aġġusta l-molibdat jew in-nanoclay gradwalment (±1 phr).

VI. Spiża u Fattibilità

• Impatt tal-IspiżaIl-molibdat taż-żingu (~¥50/kg) + in-nanoclay (~¥30/kg) iżidu l-ispiża totali b'<15% b'tagħbija ≤10%.
• Skalabbiltà IndustrijaliKompatibbli mal-ipproċessar standard tat-TPU; l-ebda tagħmir speċjalizzat mhu meħtieġ.

VII. Konklużjoni

Minnżieda tal-borat taż-żingu + żieda tal-molibdat + nanotafal, sistema ta' azzjoni tripla (formazzjoni tal-faħam + dilwizzjoni tal-gass + barriera fiżika) jista' jikseb id-densità fil-mira tad-duħħan tal-kombustjoni (≤200). Agħti prijorità lill-ittestjar tal-molibdat + nanotafalkombinazzjoni, imbagħad aġġusta l-proporzjonijiet għal bilanċ bejn l-ispiża u l-prestazzjoni.